關(guān)鍵詞: ZX50C多功能鉆銑床,Z3050搖臂鉆床,X5036銑床,三梁四柱液壓機(jī)床,CNC數(shù)控機(jī)床,車床,臺(tái)鉆--一站采購(gòu)!
SERVICE PHONE
0632-5808558
產(chǎn)品中心
PRODUCT CENTER
SERVICE PHONE
0632-5808558

售后服務(wù)

當(dāng)前位置:主頁(yè) > 售后服務(wù) >

立式數(shù)控銑床操作規(guī)程

一、產(chǎn)品介紹與使用
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直連控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為矩形淬火硬軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工??膳涞谒妮S旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。
項(xiàng)  目 單位 技術(shù)參數(shù)
VMC850 VMC1060
X軸行程 mm 900 1200
Y軸行程 mm 500 600
Z軸行程 mm 500 600
主軸端面至工作臺(tái)面距離 mm 150-650 140-740
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 540 650
快速移動(dòng)(X/Y) mm/min 18000 18000
快速移動(dòng)(Z) mm/min 18000 18000
切削進(jìn)給速度 mm/min 1-6000 1-6000
工作臺(tái)尺寸 mm 1000X500 1400X600
工作臺(tái)最大承重 kg 550 600
工作臺(tái)T型槽(槽數(shù)/寬度/間距)   5/18/100 5/18/100
主軸最高轉(zhuǎn)速 r/min 8000 8000
主軸電機(jī)功率 kw 7.5 11
主軸鼻端錐度   BT40 BT50
刀庫(kù)容量  把 20 24
最大刀具直徑 mm Φ130 Φ130
刀具最大長(zhǎng)度 mm 300  300
刀具最大重量 kg 8 8
機(jī)床重量 kg 5600 7200
外形尺寸 mm 2600X2400X2500 3400X2480 X2960
結(jié)構(gòu)特征
1)底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)失效處理,為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2)X、Y、Z向?qū)к墳榕_(tái)灣直線滾動(dòng)導(dǎo)軌,運(yùn)行速度快,精度高,配合自動(dòng)潤(rùn)滑,減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機(jī)床精度壽命。
3)Z向加配重快平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置。
4)X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)拉滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直連,進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機(jī)床的定位精度。
5)采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載力強(qiáng),轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min或10000r/min。
6)主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度。
7)X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к?、絲杠都采用精密防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度。
8)采用臺(tái)灣高質(zhì)量的16把或24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)。換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高、經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫(kù)的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),使用方便,最短路徑換刀。
9)機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì),操作箱獨(dú)立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對(duì)刀。
10)采用先進(jìn)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑,工作穩(wěn)定可靠,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間。
11)機(jī)床配套知名CN控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡(jiǎn)便,精度穩(wěn)定、可靠。

安全操作規(guī)程


一、安全操作基本注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí),要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要戴安全帽,并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。注意:不允許戴手套操作機(jī)床;

2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌;

3、注意不要在機(jī)床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大;

4、某一項(xiàng)工作如需要倆人或多人共同完成時(shí),應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致;

5、不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元;

6、應(yīng)在指定的機(jī)床和計(jì)算機(jī)上進(jìn)行實(shí)習(xí)。未經(jīng)允許,其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開(kāi)關(guān)等均不得亂動(dòng)。

二、工作前的準(zhǔn)備

1、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序,掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前,不要進(jìn)行機(jī)床的操作和調(diào)節(jié)。

2、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前,要檢查機(jī)床電氣控制系統(tǒng)是否正常,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通、油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油,各操作手柄是否正確,工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固,檢查冷卻液是否充足,然后開(kāi)慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動(dòng)部件是否正常,確認(rèn)無(wú)故障后,才可正常使用。

3、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可,擅自操作或違章操作,成績(jī)作零分處理,造成事故者,按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失

4、加工零件前,必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運(yùn)行。

三、工作過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)

1、加工零件時(shí),必須關(guān)上防護(hù)門,不準(zhǔn)把頭、手抻入防護(hù)門內(nèi),加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護(hù)門;

2、加工過(guò)程中,操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床,應(yīng)保持思想高度集中,觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。若發(fā)生不正?,F(xiàn)象或事故時(shí),應(yīng)立即終止程序運(yùn)行,切斷電源并及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)老師,不得進(jìn)行其它操作;

3、嚴(yán)禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴(yán)禁敲擊工作臺(tái)、分度頭、夾具和導(dǎo)軌;

4、嚴(yán)禁私自打開(kāi)數(shù)控系統(tǒng)控制柜進(jìn)行觀看和觸摸;

5、操作人員不得隨意更改機(jī)床內(nèi)部參數(shù)。實(shí)習(xí)學(xué)生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序;

6、機(jī)床控制微機(jī)上,除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作;

7、數(shù)控銑床屬于大精設(shè)備,除工作臺(tái)上安放工裝和工件外,機(jī)床上嚴(yán)禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物;

8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理;

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位;

10、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床;

11、禁止進(jìn)行嘗試性操作;

12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí),一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向" 、-"號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度;

13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí),要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量,以免發(fā)生人身事故;

14、機(jī)床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。

15、關(guān)機(jī)時(shí),要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

l、清除切屑、擦拭機(jī)床,使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。各部件應(yīng)調(diào)整到正常位置

2、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài),及時(shí)添加或更換。

3、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

4、打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,填寫設(shè)備使用記錄。


上一篇:沒(méi)有了

下一篇:萬(wàn)能銑床的使用維護(hù)

返回