機(jī)械搖臂鉆的常規(guī)維護(hù)保養(yǎng)
搖臂鉆床/液壓搖臂鉆床三級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求
一、日常保養(yǎng)
班前
班前
1.1.1 擦凈外露導(dǎo)軌面及工作臺(tái)面的塵土。 1.1.2 按規(guī)定潤(rùn)滑各部位，油量符合要求。 1.1.3 檢查各手柄靈活可靠性。 1.1.4 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2 班后
1.2.1 把鐵屑全部清掃干凈。 1.2.2 擦凈機(jī)床各部位。 1.2.3 部件歸位。 2.0一級(jí)保養(yǎng) 2.1 外表
2.1.1 擦拭機(jī)床外表、罩蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕，無(wú)黃袍。 2.1.2 擦拭立柱搖臂、升降絲桿、齒條及鏈條。 2.1.3 檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母、手柄（球）、油杯等。 2.2 傳動(dòng)
2.2.1 檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常。
2.2.2 檢查各操縱手柄、限位裝置，夾緊機(jī)構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。
2.2.3 調(diào)整各斜鐵的松緊程度，調(diào)整工作臺(tái)的升降，做到靈活可靠。 2.3 液壓潤(rùn)滑與冷卻
2.3.1 清洗過(guò)濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路，閥門暢通無(wú)泄漏。 2.3.2 清洗油線、油氈、過(guò)濾器，達(dá)到油路暢通，油窗清晰。 2.3.3 檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。 2.3.4 檢查液壓系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。 2.4 電器
2.4.1 擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱，達(dá)到內(nèi)外清潔。 2.4.2 檢查限位裝置與接地是否安全可靠。
二級(jí)保養(yǎng)
3.1傳動(dòng)與導(dǎo)軌
二級(jí)保養(yǎng)
3.1傳動(dòng)與導(dǎo)軌
3.1.1 檢查、調(diào)整各傳動(dòng)零部件，修復(fù)或更換磨損件。
3.1.2 檢查、調(diào)整主軸軸承間隙，錐孔去除毛刺，檢查變速箱及走刀箱內(nèi)的齒輪磨損情況和軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)噪聲等情況，如有損壞應(yīng)更換，調(diào)整主軸，使竄動(dòng)量在規(guī)定的范圍內(nèi)。 3.1.3 檢查、調(diào)整夾緊機(jī)構(gòu)，各操縱手柄定位是否準(zhǔn)確。 3.1.4 檢查導(dǎo)軌后，去除毛刺，整修傷痕，調(diào)整間隙。 3.2 液壓與潤(rùn)滑
3.2.1 清洗換油，排除泄漏。
3.2.2 檢查、調(diào)整液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。
3.2.3 更換油線、油氈，修復(fù)潤(rùn)滑裝置，達(dá)到油窗清晰，油路暢通，裝置齊全。 3.3 精度 檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，達(dá)到產(chǎn)品工藝要求，最低應(yīng)保證被鉆之孔能符合鉗工裝配時(shí)的要求，如達(dá)不到，應(yīng)列入修理計(jì)劃。
3.4 電器檢修電器箱及電器控制系統(tǒng)，拆檢電動(dòng)機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。 一級(jí)保養(yǎng)周期：1周。
3.4 電器檢修電器箱及電器控制系統(tǒng)，拆檢電動(dòng)機(jī)，達(dá)到內(nèi)外整潔，安全可靠。 一級(jí)保養(yǎng)周期：1周。
二級(jí)保養(yǎng)周期：根據(jù)設(shè)備和生產(chǎn)情況4-5周。
